鋼結構防腐是一個覆蓋面比較廣的領域，隨著我國對鋼結構設施在各種不同環境條件下的防腐蝕性、耐高溫等方面要求越來越高，著有高耐候性、良好的機械性能、獨特的自清潔能力的鋼結構氟碳漆就變得頗受廣大客戶的喜愛。
日前工業防腐中的油漆種類比較齊全，分別有醇酸類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、 環氧類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐，從而承受各種不同環境的腐蝕、耐熱耐寒等性能。
1、鋼結構表面清潔
鋼結構氟碳漆在具體施工前，需要將其表面的油脂、無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷等一些化學試劑徹底清除。
2、鋼結構表面處理
所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等，處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70μm且須在表面處理后4?8 小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。
3、選擇合理的防腐漆施工方案
根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。
4、防腐漆施工過程
鋼結構表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作，并做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作。
5、防腐漆漆膜測試
每層防腐漆在噴涂完半小時后，對其進行濕膜檢測，一是確保漆膜厚薄均勻，二是滿足客戶對防腐漆干膜厚度的設計要求，并無流掛及漏噴等缺陷。
