環氧富鋅底漆是大型防腐工程項目中常用的配套底漆，油漆中含有活潑金屬鋅，大大提高了其防腐效果，且對鋼材具有良好的附著力，并能起到優異的防銹作用，漆膜在固化過程中可能會出現干燥不佳的現象，接下具體闡述產生這種現象的原因。
漆膜涂層出現干燥狀況不佳的現象，即：在產品技術條件規定的干燥情況下，漆膜出現固化不佳、漆膜發濕、硬度低或者表干里不干的現象。
漆膜干燥狀況不佳的原因：
（1）在噴涂的底材上依然有蠟、硅油、油、水等污染物的殘存
（2）稀釋劑選用不當
（3）一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）
（4）干燥場所（或烘干室內）換氣不良、濕度高、濕度低
（5）干燥劑失效，或表干干燥劑（如鈷干料）量過多
（6）烘干室中裝載的被烘干物過多，熱容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干
（7）烘干室的技術狀態不良，烘干時間不足
預防涂層干燥不佳的方法
（1）把被涂裝表面處理干凈，清理噴涂用壓縮空氣中的油和水分
（2）使用配套的稀釋劑
（3）對于氧化固化型涂料不宜一次性涂刷太厚，建議采用多道涂裝。
（4）加強干燥場所或烘干室內的換氣
（5）不同熱容量的工件應有不同的烘干規范；
（6）在干燥劑失效的場合應補加干燥劑
（7）裝載量應控制在一定的范圍內
以上就是有關環氧富鋅防腐漆在固化過程中易產生干燥不良弊病的原因及預防方法，為了避免涂層出現干燥不良的狀況，在涂刷的時候一定要使用配套或指定的稀釋劑進行稀釋，切不可混用，另外還要徹底清除被涂裝基材的污染物。
